FABRICACIÓN DE PARTES
El taller de Aviónica, Instrumentos y accesorios eléctricos de la CIAC S.A creado en el año 2010, se encuentra ubicado en la sede de Bogotá y cuenta con un área aproximada de 324 m2, con instalaciones modernas, ergonómicas y seguras, siguiendo los altos estándares de calidad aplicables a la aviación militar y comercial.
Cada uno de nuestros Técnicos Especialistas en Aviónica tiene más de 15 años de experiencia en mantenimiento y reparación de instrumentos y equipos de aviónica. Esta amplia experiencia acompañada de una continua capacitación y procedimientos implementados en la corporación (SMS, ESD, SafeStart), se traducen en reparaciones de alta calidad y un valor excepcional para nuestros clientes.
Certificados por la Aeronáutica Civil Colombiana, FAA, AIRBUS, AENOR, ISO14001, ISO9001, EN9100, EN9110, contamos con el personal entrenado, las herramientas requeridas e información técnica para realizar el mantenimiento preventivo, correctivo y certificación de equipos de radio navegación (VOR, ILS, ADF, GPS, MKR BCN) comunicación (VHF, UHF, HF, ELT) , radares (Radar Meteorológico, DME, XPDR, Radar Altímetro), accesorios eléctricos y electrónicos, instrumentos mecánicos, eléctricos, electrónicos y giroscópicos, principalmente fabricados por Rockwell Collins, Honeywell, EATON y Bendix King (ver listado de capacidades).
El Departamento de “Rewiring” ha realizado cambio general en instalaciones eléctricas y actualización de equipos de aviónica según las necesidades del cliente, siguiendo las practicas estándar definidas por el fabricante en aeronaves de ala fija y rotatoria como son: CASA 212, Twin Commander, Bell 412, Bell 206, Bell 212, King 200, CASA CN 235, Cessna 208,entre otros, actualmente nos encontramos realizando el cambio de cableado total y actualización de sistemas de aviónica del UH-60 FAC4105 el cual se realizara en un tiempo record de 8 meses.
Contacte nuestro departamento de servicio:
Correo: asistente.avionica@ciac.gov.co
FABRICACIÓN DE PARTES
Con base en los requerimientos del mercado de seguridad y defensa, para tender los altos estándares operacionales que demanda el cumplimiento de la misión institucional, la Corporación ha rediseñado y producido partes aeronáuticas aprobadas siguiendo para ellos los procesos de análisis, fabricación, pruebas e inspección establecido para el efecto.
En nuestro proceso, tenemos la capacidad de realizar el diseño preliminar y mediante el uso de software especializado de elementos finitos, hacemos un análisis estructural, simulando el comportamiento del componente bajo cargas establecidas, con el fin de garantizar la seguridad en el diseño.
Adicionalmente realizamos:
- Modelamiento en 2D y 3D del componente con sus respectivos planos técnicos y de fabricación
- Fabricación de componentes bajo ingeniería inversa a partir de un modelo ya existente, el cual es rediseñado y optimizado.
- Fabricación de equipos ETAA según los requerimiento de la aeronaves y/o de operación en tierra, estos equipos se entregan certificados (materiales y diseño). Además diseñamos, procesamos y construimos matrices y JIGS.
PINTURA DE AERONAVES
Realizamos el proceso de cambio de pintura de aeronaves militares y comerciales como ATR42, B737, Supertucano A-29, B727, C208B, entre otras.
MATERIALES COMPUESTOS
Nos especializamos en reparación de aeronaves de ala y fija y rotatoria. Dentro de nuestras principales actividades se encuentran:
- Reparación de palas rotos principal y rotor de cola de helicópteros Bell 204. 206, 212, 222 y 412; Eurocopter Ecureuil, Bo 105, BK 177, MD 369/600/900; MI 17/26/II y UH-60.
- Reparación de materiales compuestos
- Reparación de radomos de aeronaves
- Reparación de laminación
- Pruebas estructurales DROP TEST y WING LOAD TEST bajo normativa FAR 23.
- Contamos con certificación de diseño y producción de panel DECK ASSY, componente aplicable para helicópteros Bell 212, 412, UH-1H y UH-1N.